Для изделий из пластмасс характерна низкая стоимость как сырья, так и самого производства. Технология литья пластмасс под давлением позволила существенно увеличить качество готового продукта.
В производстве изделий из пластика на заказ выделяют два типа пластмасс: термореактивные и термопластичные. Первые, после застывания необратимо изменяются и становятся непригодны к вторичной переплавке, а вторые, напротив, могут быть снова расплавлены, после чего им можно придать иную форму. Существует огромное количество добавок, которые изменяют свойства конечной продукции из полимеров в широких пределах.
Доступность сырья и низкая стоимость производства литых изделий из пластмасс широко известны, однако при таком виде обработки, как литье в силиконовые формы, высок процент бракованных изделий, которые уходят на переплавку. Решением этой проблемы стало использования давления, оно позволяет избежать появления литейных дефектов.
Список готовых продуктов, получаемых с помощью технологии литья пластмасс под давлением, огромен, вот только некоторые из них:
корпуса электронных приборов;
детали для автомобилей;
пластиковые изделия для бытовых нужд;
игрушки для деталей; детали бытовых приборов;
корпуса медицинских аппаратов.
Преимущества и недостатки литья пластмасс под давлением Для обработки этого синтетического материала существует несколько распространенных методов. Литье с использованием давления имеет следующие преимущества по сравнению с другими методами обработки:
работа практически с любыми видами пластика;
высокопроизводительные установки;
высокое качество литья;
работа с формами сложной конфигурации, в том числе для отливки тонкостенных изделий;
высокая степень автоматизации процесса литья;
дополнительная обработка изделий не требуется.
При всех неоспоримых достоинствах установки для литья пластмасс под давлением имеют следующие недостатки:
стоимость литьевых станков практически любого уровня высока;
применение технологии литья под давлением должно быть обосновано экономически.
